全光譜紫外老化試驗(300-400nm全波段)

產品介紹

全光譜紫外老化試驗(300-400nm全波段)是采用覆蓋300nm至400nm全波段紫外光源的加速老化試驗方法，通過模擬太陽光譜中紫外區域的完整光譜分布，精確評估材料在全波段紫外輻射作用下的老化行為和性能衰減規律。太陽光譜中的紫外區域分為UVA波段(315-400nm)、UVB波段(280-315nm)和UVC波段(100-280nm)，其中UVA和UVB是到達地球表面的主要紫外成分，UVC幾乎完quan被臭氧層吸收。300-400nm波段覆蓋了UVA的絕大部分和UVB的高頻部分，是引發材料光氧化降解、黃變、脆化和強度下降的關鍵光譜區域。全光譜紫外老化試驗采用高強度氙燈或復合紫外光源，通過光學濾光系統實現300-400nm的連續光譜輸出，能夠同時模擬不同波長紫外線的協同作用，準確預測材料在戶外自然環境中的老化性能和服役壽命。

檢測項目

全光譜紫外老化試驗的檢測項目主要包括外觀變化、力學性能變化、光學性能變化、電學性能變化和化學性能變化五個方面。外觀變化是材料老化最直觀的表現，檢測項目包括黃變指數、色差、光澤度變化、表面缺陷和粉化程度。黃變指數按ASTM E313或GB/T 3979測定，塑料和涂層材料老化后黃變指數ΔYI要求不超過3.0至6.0.黃變會嚴重影響材料的外觀美觀。色差采用分光測色儀按CIELAB色空間測定ΔEab值，汽車外飾件老化后色差ΔEab要求不超過3.0.外墻涂料老化后色差ΔE*ab要求不超過4.0.光澤度采用60°角光澤度計測定，外飾件老化后光澤度保持率要求不低于60%，涂層老化后光澤度保持率要求不低于50%。表面缺陷按ISO 4628系列標準評定，包括開裂、起泡、剝落和粉化等級，要求無2級及以上開裂、起泡或剝落，粉化等級不超過2級。粉化程度采用手拭法測定，用白布擦拭表面，觀察白布上是否沾有粉狀物，要求無明顯粉化。

光學性能變化檢測項目主要針對光學材料和透明材料，包括透光率、霧度、折射率和反射率。透光率采用分光光度計測定波長300nm至1100nm的透光率，光學材料老化后透光率保持率要求不低于90%至95%，透光率下降會影響光學系統的成像質量和光效。霧度按GB/T 2410測定，透明材料老化后霧度要求不超過3%至5%，霧度增大會影響成像清晰度和光線透過。折射率通過橢偏儀或分光光度計測定，老化后折射率變化要求不超過0.01至0.02.反射率采用反射光譜儀測定，背板材料和反射鏡老化后反射率保持率要求不低于85%至90%，反射率下降會降低系統的光學性能。

檢測方法

全光譜紫外老化試驗的檢測方法主要分為氙燈加速老化試驗、復合紫外燈加速老化試驗和紫外-濕熱綜合老化試驗三種類型。氙燈加速老化試驗是最chang用的試驗方法，按照GB/T 16422.2-2014標準或ISO 4892-2標準設置試驗條件，采用102分鐘光照+18分鐘光照噴淋循環或120分鐘光照+60分鐘黑暗循環，輻照階段黑板溫度65℃±2℃，黑暗階段黑板溫度38℃±2℃，相對濕度50%RH±5%，300-400nm波段輻照強度0.51W/m2@340nm或0.68W/m2@340nm，總輻照量達到2500kJ/m2至10000kJ/m2或按客戶要求設置，試驗周期通常為1000小時至3000小時，適用于需要精確模擬戶外環境的材料老化評價。氙燈老化試驗的光譜通過選擇合適的濾光器來實現300-400nm全波段覆蓋，常用的濾光器包括石英玻璃濾光器、硼硅酸鹽玻璃濾光器和日光濾光器，不同濾光器具有不同的紫外透射特性。

紫外-濕熱綜合老化試驗結合紫外輻照和濕熱循環，模擬材料在戶外實際使用條件下的老化環境，試驗周期2000小時至5000小時，適用于高duan材料的可靠性評價和壽命預測。試驗條件包括紫外輻照階段(60℃，50%RH，紫外輻照)和濕熱階段(85℃，85%RH，無紫外)的循環，循環周期8小時至24小時。該試驗方法能夠模擬紫外輻射和濕度協同作用下的材料老化行為，特別適用于戶外建筑材料、汽車材料和光伏材料的耐候性評價。